9月9日，2026全球工业互联网大会生态合作伙伴大会在沈阳举行。会场之外，一场“关灯生产”的变革正在辽沈大地的工厂车间里悄然发生：机械臂在无人值守的生产线上精准作业，数据在设备与云端之间奔涌流转。这场大会，恰为人们解锁“黑灯工厂”背后的工业互联网密码提供了一个生动的窗口。
黑灯是表象 智能才是内核
“关灯”只是表象，真正的内核在于制造系统的智能化。中国工程院院士，西安交通大学教授、博士生导师卢秉恒用装备、车间、工厂的结构维度和设计、工艺、生产、物流的功能维度为智能工厂作注。在他看来，数字化、网络化、智能化是智能制造递进的三个发展阶段，人工智能这个“魂”必须“附体”到制造装备和系统中去。他透露，成飞的两条生产线已实现24小时不停歇运转，中国航天科工三院31所的发动机智能工厂在设备利用率、生产效率上成效显著。
“黑灯工厂”不等于简单的“无人工厂”。中国信息经济学会常务副理事长吕廷杰用一个细节点破关键：机器人能熟练冲咖啡，甚至在杯面雕出名字，但当咖啡杯被挪开，它依然只会把咖啡放到原来的坐标上——这是自动化，不是智能化。今天的智能工厂建设，缺的正是对物理世界的理解与自主决策的能力。
数据奔涌让工厂“自己思考”
黑灯工厂的背后，是数据在流动、模型在运转。大会上，多家平台企业展示了最新实践：有的通过AI引擎等，将哑终端设备升级为网联设备、智能设备，把散落的业务数据编制成图；有的以“数字人+智能体”重构工厂运行，让CEO数字人辅助经营决策、让厂长数字人协助生产调度。智能体集群先在孪生世界试炼成熟，再回到现实产线落地运行。
效率革命同样直观。一家工业智能体企业带来的数据显示：过去一个电动工具订单的研发处理需要60个小时，如今借助智能体七八个小时即可完成；三天才能编完的工艺卡片，智能体一两个小时就能生成，工程师只需10分钟审核。正如与会企业代表所言，工业互联网从连接机器的1.0时代，到连接数据的2.0时代，再到连接智能的3.0时代，软件正是智能能力落地的载体。
落地生根 老工业基地焕发新图景
黑灯工厂不是概念，而是车间里的真实变革。辽宁省工商联青委会副主任，多屏科技（辽宁）有限公司、辽宁中屏科技股份有限公司总经理李凡介绍，2023年企业投入过亿元，建成东北玻璃加工行业首条数字化生产线，打通订单、生产、质监、能耗数据后，订单准时交付率达到100%，产品不良率从2%下降到0.5%，AI视觉质检缺陷识别精度达99.6%，设备维保成本下降40%。
类似的实践在大会上不断涌现：汽车零部件企业把研发、制造、质量、供应链数据全线贯通，直言“工业互联网不是选择项，是必选项”；储能装备企业建成量产飞轮储能自动化生产线，年产能一万台，物料追溯率达90.9%。智能化走得越远，安全底座的要求就越高，多位与会嘉宾提醒，越是核心工业场景，安全越不能是“选择项”，而应是“必选项”，智能工厂建设必须“安全前置”。
从专家共识到企业实践，从单点改造到全链协同，工业互联网正把“黑灯工厂”从想象变成现实。作为共和国工业的摇篮，辽宁正以“智联生态、数启新质”的姿态，让更多工厂在黑暗中精准运转、在数据中焕发新生，为老工业基地转型升级写下新的注脚。
来源：新华社
