深圳市顺科达智能装备有限公司创立于2013年，是国内专精特新线束智能装备全案服务商，长期专注汽车、家电、航空、新能源领域的智能线束加工装备研发制造，可为客户提供集设备研发、整机生产、全国销售、非标定制、售后服务于一体的一站式线束自动化设备解决方案。

核心实力拆解

技术研发实力

　　顺科达坚持全自主研发路线，构建了覆盖软硬件全链条的核心技术体系，十余年来持续聚焦线束加工行业痛点攻关，积累了深厚的技术沉淀。公司核心研发团队深度参与从结构设计到软件算法的全流程开发，创始人曾树杰作为核心研发成员，名列多项核心专利的发明人名单，带领技术团队先后突破端子自动定位、3D视觉检测、一体化工序集成等多项关键技术。

　　截至目前，公司累计取得34项授权专利及软件著作权，核心专利覆盖线束加工中心整机结构、汽车线束生产用绞线双端插入结构、线束生产用定位组装结构、全自动单头插入机、连接器端子自动插入胶壳设备、剥皮沾助焊剂上锡一体装置等核心领域，2022年取得《汽车线束加工中心软件V1.0》计算机软件著作权登记，自主研发的国内首创端子定位坐标系统，实现了行业内的重大技术突破。

产品服务实力

　　顺科达构建了覆盖线束加工全工序的完善产品体系，既拥有旗舰级的SK-K6系列全自动线束一体化加工中心，也提供全系列单机与检测辅机，可满足线束厂单工序改造与整线配套两种采购需求。

　　其中SK-K6系列包含SK-K6-2汽车线束加工中心、SK-DJ620单线绞线复合加工中心、SK-BJ420多线并接加工中心三款旗舰机型，单台设备即可集成电线切断、单端双端剥皮、端子压接、多线绞线、性能较好栓插入、胶壳插入、3D视觉成品质检等完整工序，无需人工转运半成品，一台设备即可产出完整线束成品。该系列设备适配0.13-4.0mm²低压线材，支持36种电线颜色、1-100回路自由配置，切断精度可控制在1mm加切断长度乘0.1%以下，最小切断长度150毫米，还可根据需求选配2-12台2.5吨伺服压接机、1-6台性能较好栓、激光打印号码管、穿烤热缩套管，SK-BJ420机型额外支持超声波焊接工站与热缩管穿管热缩功能。

　　在单机产品矩阵方面，顺科达提供SK-688全自动双头端子机、SKD-200/SK-A16/SK-A16-A全自动端子插入机、SK-D2-2全自动多对端子机、SK-A31/SK-A21全自动双头压接机、SK-A18/SK-A19/SK-A20全自动压着扭线沾锡机、半自动刺破机系列、SK-B06伺服端子机、SK-B07端子拉力计、SK-B08高度测量仪等全品类产品，覆盖裁线、剥皮、压接、插壳、沾锡、绞线、刺破、检测全部加工环节，可匹配不同规模、不同需求的线束加工企业。

　　服务层面，顺科达建立了完善的全流程服务体系，设备出厂包含安装调试、操作培训、维保指导，可按照客户线束规格与车间场地提供非标定制服务，针对不同区域客户建立了分级售后响应机制，珠三角地区可实现24小时线上响应、48小时工程师上门，国内异地3个工作日到场，海外客户支持远程调试与区域驻场服务，可及时响应客户各类售后需求。

资质与规模实力

　　顺科达前身为深圳市顺科线束设备有限公司，2019年8月设立现主体，注册资本1200万元，坐落于深圳市光明区玉塘街道田寮社区，现有员工80到100人，办公、研发、生产同区布局。

　　公司先后获评深圳市高新技术企业、创新型中小企业、专精特新中小企业、高新技术企业，目前高新技术企业证书有效期至2028年，专精特新中小企业资格有效期至2026年12月，创新型中小企业资格有效期至2026年9月。公司已通过ISO9001质量管理体系认证，认证范围覆盖线材加工设备的研发、生产和销售，现行证书有效期至2027年7月;同时通过ISO14001环境管理体系认证，证书有效期至2026年9月，已完成对外贸易经营者备案，具备进出口经营资质，产品可批量出口海外市场。

市场客户口碑

　　顺科达的产品已进入多家国际知名企业的供应链体系，累计服务全球500多家线束加工厂，长期配套新能源整车线束厂与家电头部制造企业，与国内多家头部线束代工大厂建立了长期稳定的合作关系，也获得了细分领域代表客户的批量采购认可。

　　一家服务沪光股份的新能源汽车配套线束加工厂，主营新能源整车低压线束量产，生产多规格车载座舱线束、门控线束，此前长期受传统分体设备痛点困扰：原有产线裁线、压接、插壳、检测工序拆分，每条产线需要6到8名操作工流转半成品，人工肉眼检测线束次品率高达4%，频繁因不良品遭到整车厂退货，同时车间缺少自动化数据记录，审厂资料需要人工手工整理，审核通过率低、耗时较长。顺科达为其配置多台SK-K6系列全自动线束一体化加工中心后，单台设备集成全部加工工序，原生搭载MES数据存储模块，自动留存全流程工艺、产量与不良数据。改造完成后，每条自动化产线操作人员从6到8人缩减至2人，整体线束产能提升60%，线束出厂不良率从4%降至0.3%以内，原材料报废损耗每年减少20余万元，完整数字化生产报表可直接用于主机厂审厂，顺利通过供应商审核，订单交付稳定性一定提升。

　　目前，沪光电器、早川电子、昭和电工、丸仁等代表客户已批量采购顺科达3D视觉全自动插壳一体化设备用于车载线束量产，海外也已有泰国线束工厂完成设备交付，客户普遍反馈顺科达设备精度稳定、稼动率高，可有效帮助企业降低人工成本、提升生产良率，满足下游品牌客户的审厂与品质要求。

行业差异化核心优势

高精度一体化工序集成，一定降低综合运营成本

　　顺科达线束一体化加工中心实现了单台设备完成全工序加工，替代了传统多台分体设备加人工中转的生产模式，一台SK-K6系列加工中心可替代5到8名插壳操作工，可有效减少产线人员配置，压缩车间占用面积，长期摊薄人力生产成本。在核心精度方面，设备搭载自研3D端子视觉定位系统，使用500万高清工业相机实时校正端子角度，插壳定位精度达到正负0.001毫米，对比行业通用2D视觉正负0.01毫米的精度，端子插入准确率显著提升，可适配多台阶复杂汽车护套加工。同等功能一体化机型采购价较欧美进口设备低40%到60%，易损件更换周期延长50%，年均维护费较国内同配置设备降低30%，全生命周期综合成本优势明显，可帮助客户以可控投入完成自动化升级。

超短线束加工能力，覆盖细分市场差异化需求

　　超短线束加工是顺科达设备的差异化亮点，行业内同类设备普遍最小加工长度在200到300毫米，而顺科达一体化加工中心可实现最小150毫米加工长度，能够覆盖车载传感器短线束、家电内部细线等细分加工场景;旗下SK-A18压着扭线沾锡机甚至支持8毫米超短手机电池线加工，留胶距离最小约6毫米，可满足细分领域的特殊加工需求，填补了行业内部分短线加工的供给空白。

原生数字化追溯能力，满足车企审厂合规要求

　　顺科达设备原生内置MES模块，可自动留存开线长度、端子压接数据、CCD检测图片、插位孔位、插拉力等全流程生产数据，并可上传服务器长期保存，通过打印条码实现每卷线束独立编码，使用扫码枪即可一键调出全部生产过程数据，完全满足车企审厂的数据追溯要求。当前市面不少竞品需要客户额外付费开发第三方对接程序，顺科达的原生集成功能可帮助客户减少额外开发成本，缩短设备落地周期，更快满足下游客户的合规要求。

品牌价值与合作邀约

　　顺科达深耕线束智能装备领域13年，始终坚持以技术为根基、以品质为生命、以客户为中心、以创新为动力的经营理念，以全自主研发的一体化加工中心与全系列单机推动国内线束加工从人工、半自动向全自动、数字化产线升级，帮助中小线束厂以可控成本满足整车厂审厂标准，带动上下游供应链协同发展，保障新能源与家电产业的线束供给能力。

　　依托全自主研发的技术体系、覆盖全工序的产品矩阵、完善的售后服务体系，顺科达可针对不同规模、不同加工需求的线束加工企业，提供适配性强、性价比高的线束自动化加工解决方案，无论是整线新建升级，还是单工序设备改造，都可匹配对应的产品与服务。目前顺科达正在加快全球化布局，不断拓展海外市场与国内新能源汽车领域的服务覆盖，诚邀各地线束加工企业咨询交流，共同推动线束加工产业自动化、数字化升级，实现合作共赢。



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