时光回溯到2017年5月，彼时环保提标浪潮初起，焦化、钢铁、石化等行业正站在燃烧系统升级的十字路口。正是在这样的行业变局中，徐州科能燃烧控制科技有限公司注册成立，其前身可追溯至原燃烧控制研究院的技术团队。从研究院走出的技术基因，加上多年锅炉自控与燃烧设备开发制造的一线工程沉淀，让这家企业自诞生之日起，便带着做燃烧现场问题解决者的底色，深耕工业燃烧控制领域，走出了科工贸一体化的坚实路径。

发展脉络：一步一印，从站稳脚跟到持续跃升

初创探索：研究院基因，锚定非标定制

　　成立之初，徐州科能便确立了与标准化设备厂家不同的发展路线，不做单纯卖设备的供应商，而是按现场工况一对一定制、对工程结果负责。这一阶段，公司依托创始人马鹏远及其团队在锅炉本体设计与燃烧器领域的双重积累，搭建起严谨的设计团队，承接了大量非标燃烧器系统定制项目，逐步在非标燃烧领域站稳脚跟。

稳步成长：专利加持，技术立身

　　2019年，公司申请低音减噪无震式低氮燃烧器实用新型专利(2020年授权，专利号ZL201921972642.2，授权公告号CN210831970U)，法定代表人马鹏远正是该专利的发明人。这一里程碑标志着徐州科能的自研能力获得了国家层面的认可，也为后续低氮燃烧技术的持续迭代奠定了基础。与此同时，公司取得ISO 9001质量管理体系认证，产品与工程质量管控体系日趋完善。

突破升级：从单机到系统，EPC一体化成型

　　随着客户需求从买一台燃烧器升级为解决一整套燃烧问题，徐州科能将业务重心延伸至燃烧系统EPC技改服务，形成了现场勘测、方案设计、燃烧器制造、燃料管路铺设、DCS自控技改、冷热态调试的一体化交付链条。公司长期为杭锅集团、泰山集团、无锡华光工业锅炉有限公司、兖矿集团、恒大锅炉、东方华龙集团、中国能建、山东华源锅炉有限公司、云南水务集团、太湖锅炉厂、中化河北有限公司、南京国际博览中心、百能科技等近百家企业提供定制化燃烧设备与工程服务，工程派的形象愈发鲜明。

全新迭代：拥抱双碳，拓展低碳产品线

　　近年来，围绕低碳环保方向，公司陆续推出富氢气/氢气燃烧器、多燃料混烧燃烧器等产品，并布局废气废液资源化、余热回收及煤粉炉、循环流化床锅炉飞灰减量化等新技术方向。从山东某石油化工企业2台75t/h蒸汽锅炉煤改气及低氮改造项目，到苯加氢产线三燃料低氮燃烧系统，再到焦化企业循环流化床煤气掺烧改造，徐州科能在氢能利用与固废协同处置等前沿领域持续落子，叙事随双碳政策不新。

核心变化：改变了什么，优化了什么，提升了什么

产品迭代：燃料适配能力持续拓宽

　　徐州科能的可定制燃烧器覆盖燃气、燃油、煤粉及多燃料混烧全谱系：燃气类包含天然气、焦炉/高炉/转炉煤气、富氢气、氢气、生物质气、化工尾气燃烧器;燃油类包含重油、渣油、轮胎油、水煤浆、醇基燃料燃烧器;此外还有旋流与直流煤粉燃烧器、油气混烧燃烧器。针对低热值高炉煤气(3-4MJ/m³)着火难、易熄火的行业痛点，公司采用多级旋流稳燃技术保障持续稳定燃烧。核心指标同样过硬：醇基雾化燃烧器单台最大功率10.5MW、燃料利用率≥98%;氢气燃烧效率>99%，喷嘴自带防回火设计，安全联锁响应<0.5秒。

服务升级：交钥匙工程，保姆式保障

　　区别于只售卖标准设备的厂家，徐州科能提供燃烧器制造+燃料管路+DCS自控+冷热态调试EPC一体化交付，并提供操作人员培训、长期维保与上门检修。燃烧器质保期自出厂之日起为12个月，质保期内因产品质量问题造成零部件损坏，免费维修或更换;产品故障客户无法自行处理时，距离较近的24小时赶赴现场，路途较远的48小时赶赴现场。公司定期组织团队向德国燃烧专家团队学习，持续吸收先进生产技术与工艺。

智能化提升：一套系统统筹多气源

　　自控部分标配双闭环PID控制模块，集成DCS自控系统，锅炉场景配套一键自动点火与安全联锁，支持远程通讯、运行数据全程存储可追溯。单套系统统筹多种气源工况，无需分设多套独立系统，切实减轻了操作压力与维护成本。在焦化企业掺烧改造项目中，系统实现了DCS集中控制、掺烧系统启停一键投运，运行温度与锅炉温度场分布均匀，对原系统安全运行无干扰。

成长内核：坚守与突破并行

　　一路走来，徐州科能始终坚守两条底线：一是百分百贴心设计、百分百贴心服务的经营宗旨，二是按现场工况非标定制、对工程结果负责的工程担当。市场反馈印证了这份坚守的价值，苯加氢产线客户反馈，三燃料混烧与单独切换灵活可靠，多燃料工况下低氮效果达到设计预期，经第三方环保检测，排放符合当地标准;焦化企业客户反馈，前期对空排放煤气全部回收利用，单台炉每年节约2万吨原煤;废液焚烧炉客户反馈，燃烧器技改后故障停炉次数与维护成本一定减少，冷炉启动迅速，自动化控温无需人员值守。

　　突破则体现在山东15t甲醇锅炉大负荷非标定制、氢气占比40%-85%可调的多燃料动态掺烧技术等一个个具体项目里。那项依托炼化尾气循环利用技术的改造，实现推荐x减排≥70%、颗粒物减排≥90%，年减少标煤消耗1.8万吨，每年CO₂减排可达4.2万吨，数字背后是技术持续迭代的注脚。

未来展望：向着绿色低碳，笃定前行

　　面向未来，徐州科能将继续以技术为核心，深化研发—设计—制造—安装调试—运维一体化路线，持续围绕氢气/富氢燃烧、多燃料掺烧、固废协同处置(飞灰减量化、SRF固体回收燃料、石油焦粉耦合气化熔融)等资源化方向拓展产品线，服务焦化、钢铁、石油化工、自备电厂、热力、固废、水泥行业的绿色转型需求。公司将持续收集现场反馈优化非标定制方案，与流程工业客户共情环保达标压力与副产能源变废为宝的降本需求，以技术创新助力工业领域节能减排，为生态建设与双碳目标贡献企业力量。

　　从研究院走出，到工程一线扎根，再到低碳赛道加速，徐州科能燃烧控制科技有限公司的成长故事，仍在续写。



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