【山东国资周刊】省属企业以绿色低碳激活发展新动能

　　在山东建设绿色低碳高质量发展先行区的征程中，省属国企主动扛起转型重任，在绿色发展赛道上跑出加速度。作为转型主力军，山东能源、山东黄金等企业精准发力，聚焦行业痛点攻坚核心技术，推动产业迭代升级。

　　从工业大模型赋能双碳数字化管理，到矿业绿色开采与资源集约利用技术革新，再到冶炼工艺的降本增效突破，企业们在新能源融合、零碳场景打造、智能装备研发等领域多点开花。一批硬核成果不仅破解了行业发展瓶颈，更擦亮了山东国企绿色发展的鲜明底色。

　　◎山东商报·速豹新闻网记者 张雨

资料图

　　山东国企绿色低碳发展成效显著

　　近年来，省国资委坚决贯彻落实省委、省政府关于加快建设绿色低碳高质量发展先行区的决策部署，督促指导省属企业扛牢重大使命，狠抓工作落实，推动绿色低碳高质量发展取得积极成效。今年，省属企业共有14个项目入选省绿色低碳高质量发展重点项目，截至10月末已完成投资32.43亿元。

　　山东省国资委坚持高位推动，政策支持更加有力。召开省属企业科技创新、生态环保工作会议，出台《关于省属企业加快发展新质生产力的实施意见》《关于深入推进省属企业科技创新工作提质增效的实施方案》等一系列支持政策，指导9户重点用能企业编制碳达峰工作方案，推动省属企业降碳减污扩绿增长。2024年，省属企业环境保护及生态恢复支出67.3亿元，主要用能企业能源消耗总量同比下降4.8%、二氧化碳排放量同比下降2%。

　　狠抓科技创新，发展动能更加澎湃。将科技创新作为推动绿色低碳高质量发展的重要引擎，推动省属企业加快培育培强战略性新兴产业。1—10月份，省属企业战略性新兴产业实现营业收入5346.03亿元、同比增长42.65%。加快推动数字化转型，指导企业积极建设产业大脑、数字化车间、智能工厂、工业互联网平台，13户企业获批工信部第一批卓越级智能工厂。浪潮集团打造了国内首个实体化的人工智能工厂，实现人工智能应用的集约高效量产。山东能源联合华为公司发布全球首个矿山领域商用人工智能大模型“盘古矿山大模型”，实现矿山领域人工智能模型的规模化复制和快速应用推广。山东港口建成全国首个全国产全自主自动化集装箱码头，作业效率14次刷新世界纪录。华鲁集团全球首个生物技术合成反式乌头酸酯项目投产运营，有力带动了山东生物合成及制造产业发展。

　　坚持绿色发展，转型升级更加深入。始终践行“绿水青山就是金山银山”的发展理念，推动省属企业持续优化布局、转型升级。山东高速先后建成全国首个零碳服务区、首条零碳智慧高速、首条零碳改扩建高速，路域光伏装机量达71万千瓦，居全国交通行业首位。山东重工成功申报行业内首个氢内燃机国家重点研发项目，发布全国首台商业化氢内燃机重卡，以核心技术突破引领绿色低碳转型新路径。山东黄金实施生态环境修复治理行动，37座在产矿山中有34座进入国家或省级绿色矿山名录。山东发展积极推动“吉电入鲁”“陇电入鲁”，每年向山东输送清洁电力超90亿千瓦时，减少碳排放超750万吨。

　　科技赋能矿业绿色高效发展

　　在有色金属冶炼行业追求绿色高效发展的当下，传统工艺的高耗低效问题成为制约企业升级的瓶颈。赤峰银铅瞄准高纯度金属铋规模化生产的行业痛点，历经多轮技术攻关，终于迎来关键突破。11月，赤峰银铅自主研发的“纯氧转炉+真空蒸馏”双核技术体系成功落地，在高纯度金属铋规模化生产领域实现关键性突破。这不仅打破传统冶炼工艺的局限，更以“降本、增效、减耗”的硬核成果，为企业绿色发展注入强劲动能。

　　两大核心技术如同“双引擎”，分别破解了冶炼效率与产品纯度的行业难题。山东商报·速豹新闻网记者了解到，在氧化渣处理这一关键环节，纯氧转炉技术犹如“工业强氧化剂”，通过富氧环境强化反应效率，缩短冶炼周期的同时减少杂质生成；而真空蒸馏技术则像一把“元素筛子”，利用金属沸点差异实现铋金属与其他元素的精准分离，有效提升产品纯度。

　　精准的工艺控制最终转化为实实在在的生产效益，数据成为技术革新最有力的佐证。生产数据显示，此次技术革新成效显著：金属铋单位能耗同比下降9%，大幅降低能源消耗成本；铋金属直收率提高2%，减少资源浪费；产品综合回收率同步显著提升，能源利用效率跃居行业领先水平，真正实现“降本、增效、减耗”的多重目标。

　　在矿业行业向绿色低碳、资源集约转型的浪潮中，山东黄金集团将科技创新作为核心驱动力，积极探索可持续发展的路径。在干旱缺水的内蒙古高原，玉龙矿业曾饱受传统充填工艺之苦，尾砂供给不足、浓度波动、泌水离析导致矿石贫化……集团联合充填实验室，打响了全尾砂膏体智能化充填技术攻关的关键一枪。据悉，自主研发的防压耙深锥浓密技术、胶凝材料稳流给料技术，结合“三维可视化一键充填平台”，实现了从两相流向膏体充填的革命性转变。项目的成功落地，不仅降低了充填成本，减少了矿石贫化，更实现年度创效超1400万元。

　　绿色发展不仅体现在生态保护上，更离不开对矿产资源的高效集约利用。山东黄金集团在这一领域多点发力，通过技术创新让低品位资源焕发新价值。昶泰矿业与红岭矿业应用的“黄金与有色矿石智能预富集技术”，使入选品位提升超20%，金富集比高达5倍以上，让低品位矿石与尾矿“变废为宝”；选冶实验室累计为21家矿山优化流程，推动回收率提升1.05%—3.67%，创造效益超亿元，相关技术更走出山金、服务全国，这些探索共同绘就了绿色矿业的全新画卷。

　　战略的深入实施，为下属企业提供了创新发展的广阔平台。阿尔哈达公司作为其中的标杆代表，将科技创新贯穿生产经营全链条。记者了解到，在装备升级与节能降耗方面，公司与山金重工联合研发的国内首台环形永磁电机无齿驱动球磨机，革除了传统齿轮传动系统，采用直驱技术，使传动效率提升20.1%，磨矿单耗降低16.13%，年节约电费显著，为行业绿色低碳发展提供了创新范例。

　　山东能源大模型领航双碳路

　　在“双碳”目标引领下，国企作为能源转型主力军，肩负重要使命。近日，山东能源集团双碳数字化管理平台上线会议召开。会上强调，要加速形成绿色、集约、高效的生产经营模式；全面提升管理效能，深化碳数据系统治理、碳资产专业运营、双碳平台建设应用，构建绿色发展体制机制；加快绿色低碳转型，促进新能源产业高质量发展、煤炭与新能源融合发展、能源消费结构低碳化发展，构建绿色新型能源体系等。

　　双碳平台的背后是产学研协同攻关的技术积淀。据了解，2022年，山东能源集团联合华为公司成立联合创新中心，山东能源集团提供场景和课题、云鼎科技提供算法和应用开发、华为提供底层的算力平台及盘古大模型，快速开发场景应用，联合打造了全球首个工业大模型，构建了“1+4+N”架构的工业领域智能化方案。云鼎科技基于山东能源集团积累的百万张图片样本数据进行了L1大模型的自主迭代，实现了模型性能的持续提升。

　　工业大模型的价值，在于数据与场景的双向赋能。山东能源集团自身丰富的应用场景和数字化条件，为矿山大模型训练提供了多样化的模型数据，而模型产出又反过来赋能煤矿智能化场景。与此同时，山东能源集团基于大模型的能力，将人工智能技术能力内化，打造云鼎AI服务平台，实现从模型训练、推理到业务应用的闭环管理，赋能矿山、化工、油气、钢铁、电力等不同行业。

　　在多行业赋能的布局中，化工领域成为大模型落地的重点场景。通过精准破解生产痛点，技术创新转化为实实在在的运营效益。据悉，在化工行业智能化提升方面，山东能源集团累计研发了多个大模型应用场景，依托大模型预测能力对甲醇精馏、低温甲醇洗、气化配煤等关键生产环节的工艺参数和配比方案进行优化。依托大模型视觉能力对硫回收装置、带式输送机以及厂区重点区域进行智能管控，推动企业在安全稳定运营的基础上进一步提升生产效率。

　　技术成果的落地与认可相辅相成。山东能源集团的化工大模型凭借硬实力获得省级层面肯定，迎来更广阔的发展空间。记者了解到，“云鼎化工行业大模型”成功入选山东省2025年工业领域行业大模型“揭榜挂帅”名单，纳入省级动态管理库，享受政策扶持，并优先推荐参加国家级认证及专场对接会。其意义在于加速成果推广推动工业大模型技术与产业深度融合，加快多模态数据融合、工业知识库构建、安全可信交互、大模型轻量化部署等共性技术攻关，培育形成支撑行业智能化升级的大模型产品体系，从而为工业领域智能化发展提供核心技术引擎。