在机械加工车间里，总能听到这样的声音：这台设备又换刀片了，那个工件的平行度又超差了，这批不锈钢料的进度又落后了。对于许多零部件加工厂而言，铣削工序往往就是整条产线上最让人揪心的环节。加工速度慢、精度不稳、刀片损耗大，这三座大山压在车间管理者的心头，尤其在面对气割料、不锈钢、锻打件这些难加工材料时，痛点被无限放大。单件工件的加工耗时被拉长，产能被压缩，综合生产成本随之直线上升。更让人无奈的是，不少设备厂家只负责卖机床，对客户的加工工艺缺乏理解，设备买回去之后，工艺编排、工装夹具设计、刀具选配全要靠自己摸索，新项目投产周期被无限拉长，试错成本层层叠加。而一旦设备出问题，响应慢半拍，产线停一天，订单交付的风险就多一分。

　　正是在这样的行业现实之下，鑫富晨数控走出了自己的路。

从车间难题出发的初心

　　鑫富晨数控的故事，要追溯到2007年设立的宁波高新区强劲机械厂。那时候，国内很多机加工车间在处理双面、多面铣削工件时，大多依靠普通铣床多次装夹加工，定位偏差全凭工人经验管控，加工速度慢，操作复杂，工人劳动强度大，整体产出效率有限。

　　创始人走访了大量工厂，看到了太多企业在铣削工序上遇到的现实阻碍。也正是这些一线的真实困境，让企业确立了智能化高效型铣削机床的发展方向，立志研发更智能、更有一定的有效 率的数控双头铣，让加工更快、精度更高、刀具更省，让那些被难加工材料卡住脖子的车间，能够真正松一口气。

　　这份初心，从一开始就很朴素：不追风口，不铺摊子，把铣削机床做精做实。

近二十年的坚守与践行

在产品上死磕细节

　　企业发展前期，鑫富晨从基础机型打磨做起，对接周边零部件加工厂，收集设备在真实车间工况下的运行反馈。针对重切削工况下刚性不足、工件加工精度差等现实问题，一遍遍迭代床身结构、传动部件、主轴部件以及夹具配套方案。不盲目拓展无关品类，坚持在铣削机床这条赛道上深耕。

　　2017年，鑫富晨与海外实验室合作，联合开发了粗、精铣一体双面铣。这台设备既能实现大吃刀量的粗加工满足效率需求，又能实现高精度、高光洁度的精加工满足精度要求，打破了国内双端面铣只能粗铣或只能精铣导致的加工效率低下的壁垒。

　　如今，鑫富晨全系列机床均采用高刚性重型床身结构设计，搭配核心专项技术的JIS 推荐. 60高精度、重载型主轴，加工效率达到国内同类设备的3倍以上。同款工件采用鑫富晨机床单件耗时约5分钟，而市面上不少同类型设备完成同等工序大致需要20分钟。尤其在气割料、不锈钢、锻打件这类难加工材料上，效率优势更为凸显，堪称大直径刀盘、重切削的利器。

　　精度方面，平行度和垂直度可实现0.02mm/300mm，粗、精铣一体加工让效率与质量不再取舍。而特殊的结构设计和专项技术的应用，一定减少了刀片在铣削过程中的磨损，降低了客户每年的刀具使用成本，真正实现降本增效。

在服务上说到做到

　　鑫富晨深知，设备交付只是合作的开始。企业面向国内市场搭建服务网络，落实7天24小时响应的服务模式，对每一台鑫富晨的机器定时定点进行售后养护，售后人员定期对客户进行售后回访，处理设备故障排查、部件检修、工艺优化调整等诉求，尽可能缩短产线因设备问题停工等待的时长。

　　在非标专机定制领域，鑫富晨不只是一台机床的供应商。当客户遇到铣削工序瓶颈时，技术团队会结合工件外形、加工材料、加工余量及加工难点，量身定制铣削专机，同步配套设计专用工装夹具、刀具，输出参考工艺方案，完成整套交钥匙项目交付。以电梯行业刹车盘环槽加工项目为例，行业普遍采用传统加工中心，单件耗时约15分钟;鑫富晨研发的环槽铣削专机投入使用后，单件耗时缩短至1分钟，效率提升15倍。在电梯曳引机零部件加工领域，企业为块式、盘式制动器加工研发了全工序设备，生产效率较传统设备提高10倍以上，该系列专机已占据95%的市场份额。

在品质上层层把关

　　鑫富晨内部建立了严格的出厂检测流程，每台设备装配完成后，都要开展切削、精度、运行稳定性分析，降低设备到厂后出现异常的概率。企业积累多项专利证书以及软件著作权，覆盖机床结构改良、控制逻辑、工装配套等方向，并完成高新技术企业、浙江省科技型中小企业以及安全生产型企业的相关认定。这份一份份扎实的证书背后，是长期面向真实车间工况打磨设备的成果沉淀。

稳步求新的价值观

　　回顾近二十年的发展历程，鑫富晨始终秉持稳步求新的核心思路：优先打磨技术与设备实际表现，不追求规模的快速扩张，落实做精、做强，绝不盲目做大的发展理念。

　　这不是一句挂在墙上的口号，而是渗透在每一次决策中的选择。面对市场的种种，鑫富晨选择守住铣削专机这条赛道;面对客户的多元需求，鑫富晨选择把工艺、夹具、刀具、设备、自动化对接整合在一起，帮助合作工厂改善工件加工品质，控制生产环节的综合开支，提升车间机加工产线的产出水平，降低新项目投产过程中的试错成本。

　　企业既兼顾中小加工厂的小批量采购，也承接行业大型企业的交钥匙项目。这种务实的姿态，让鑫富晨在配套、航天零部件、风电配件、工程机械、液压元件、石油煤矿配件、电梯零部件等众多领域赢得了长期合作，与多家上市企业及行业重点工厂建立了稳固的战略合作关系。

　　来自各行业的客户反馈，是这份坚持回响。合作工厂表示，鑫富晨的机床结构用材扎实可靠，整体刚性强，能够实现较大的吃刀量、较快的切削速度，同时保持较低的刀片损耗;设备经长期运行验证，性能稳定，加工精度保持性好;设备操作界面贴合国内工厂的使用习惯，新员工上手周期短;当现场遇到设备故障或工艺卡点时，技术人员能够及时响应，减少产线停工等待时间。不少企业在新项目投产时，会优先选择鑫富晨作为设备供应商。

立足当下，陪伴长远

　　从2007年到今天，鑫富晨数控走过的是一条踏踏实实的路。企业持续吸纳机械、电气、工艺方向的技术人员，夯实内部研发力量，根据下游零部件加工的变化持续优化设备与配套工艺方案，把车间一线遇到的加工难点转化为设备迭代的方向。

　　在履行社会责任上，鑫富晨同样用心。企业为国内零部件加工工厂提供国产专用加工装备，部分场景减少了对于海外进口专机的依赖;为缺少专职工艺人员的中小加工厂提供技术支撑;在宁波本地吸纳机械设计、电气研发、工艺工程师、装配技工、售后技术服务等岗位人员就 业不错，带动周边零部件配套厂商协同运转，助力地方装备制造产业链发展。

　　面向未来，鑫富晨将继续立足于铣削专机赛道，坚持稳步求新，把每一台机床的效率、精度与刀具成本控制做到位，把每一次售后响应做到及时可靠，把每一个定制项目做到贴合客户实际工况。

　　对于那些仍在为铣削工序效率、精度和刀具损耗而困扰的加工厂而言，鑫富晨数控愿意成为那个长期陪伴的伙伴——用近二十年的技术沉淀和真诚服务，与每一个合作工厂一起，把加工这件实实在在的事，做得更快、更准、更省心。这条深耕铣削装备的路，鑫富晨会一直走下去。



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